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小麦篇之—风选

发布:xiaoyu浏览:88次
详细说明

一、风选的目的与基本原理

(一)风选的目的

风选技术在小麦及其他粮食的除杂工序中应用十分广泛,它除能对重杂质起辅助分离作用外,主要目的在于分离小麦中的轻杂质,如灰尘、麦壳、瘪麦等,以保证成品质量和生产正常稳定地进行。

(二)风选的基本原理

在气流中,物料与气流作相对运动时受到的作用力的大小。

在风选装置中,气流的运动方式大致可分为三种形式:

1.垂直上升气流

2.水平气流

3.倾斜气流

二、风选工艺效果的评定

在目前技术条件下,小麦经过风选,要求达到的工艺效果如下。

1.第一道风选,轻杂质去除率不低于70%,其余各道不低于60%。

2.在被吸出的轻杂质中,不应含正常完整的麦粒。

3.含尘气体经净化处理后排放标准应符合环境保护要求。排放到车间内的净化空气含一般性粉尘应小于10mm/m³,含10%以上游离的二氧化硅粉尘应小于2mm/m³;排放到大气中去的净化空气含尘应少于150毫克/m³。

对风选装置评价,一般以风选效果、风压和单位产量所需风量作比较。前一项数值高,后两项数值越低,经济效果越好。

三、风选和筛选设备

用于小麦除杂的风选和筛选设备种类很多。

(一)对于风选设备,按含尘空气的处理方式分开放式(含尘空气送至机外净化)和循环式(含尘空气在机内净化后循环使用)两种,按工作时的气压状态分有吹式和吸式两种,按气流运动方向分类已如上述,由于吹式水平(或倾斜)气流风选装置体积庞大、占地多,因此现已逐渐被吸式垂直上升气流风选装置所取代。

(二)对于筛选设备,按其筛面形状分有平面筛和筒形筛(如圆筛、锥形圆筛、锥形六角筛)两种;按筛面运动形式又可分为:筛面静止,物料靠自流进行筛选(如溜筛、下粮坑内的格栅筛),筛面作直线往复运动(如振动筛),筛面作旋转运动(如圆筒初清筛),筛面作水平圆运动(如平面回转筛)等几种;按传动形式还可分为机械传动(又称偏心振动机构和自衡振动机构)和电力直接驱动(又分电磁激振器和振动电机驱动)两种。

在实际生产中,风选往往和筛选以及其他分选形式结合使用。这是因为风筛(或其他分选形式)结合设备具有一机多用、效率高、占地少、投资省等优点,目前已逐步取代由于功能单纯而使小麦除杂流程复杂化的纯风选和纯筛选(或其他形式)设备。

风筛结合设备可分为两大类:一是集风选合筛选于一机的形式,如最常用的振动筛等;二是独立的两种分选设备组合在一起联用的形式,如常用的平面回转筛等。

下面为大家介绍几种我们予北粮油机械生产并使用较广泛的风选结合设备:

1.初清筛

圆筒筛

圆筒初清筛的工作原理:冲孔圆筒初清筛的主要工作构件是筛筒。物料与筛筒产生相对运动是圆筒筛进行筛选的必要条件。

圆筒初清筛的除杂效率:大杂质去除率应在90%以上,下脚料中不应含有正常完整麦粒。

初清筛是用于小麦接收仓库或面粉厂毛麦仓前的初步清理设备,专门分离小麦中的麦秆、麦穗、绳头、砖石、泥块等大型杂质,为下道工序创造有利条件。因此,对初清筛的要求是:产量大,结构简单,操作方便,动力省,灰尘不外扬,有一定的清理效果。

2.振动筛

振动筛

振动筛的工作原理:物料与筛面的相对运动是振动筛筛选的必要条件。

振动筛的除杂效率:用于第一道时,清除大、小杂质的效率不应低于65%,轻杂质不低于70%;用于其余各道时,清除大、小杂质的效率不应低于50%,轻杂质不低于60%,清出的下脚料中正常完整麦粒含量不超过1%。

振动筛是国内制粉厂应用最广泛的筛选设备,多用于毛麦清理的第一道和作小麦分级用。

3.平面回转筛

平面回转筛

平面回转筛的主要工作构件是倾斜放置的筛面。筛面上每一点都作平面圆周运动,物料由于自重相对于筛面作螺旋下滑运动,利用物料的自动分级,按粒度大小不同分离小麦中的杂质。

平面回转筛的除杂效率:大杂质去除率50%以上,小杂质和轻杂质去除率60%以上,大杂小脚料中不应含有正常完整麦粒。

平面回转筛的产量高、筛孔不易堵塞,是效果较好的一种筛选设备。但由于只具有两层筛面,故主要用于第二、三道筛选,当然,变换筛孔规格,也可用于初清。


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